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超美力润滑油告诉您如何解决金属切削液的泡沫问题

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.03

切削液起泡问题,一直以来困扰着金属切削加工行业,解决泡沫问题占据了技术研发与技术服务人员时间。目前所有人都是在寻找合适的方法来减轻泡沫的影响。

下面,超美力润滑油与您从三个角度探讨半合成金属切削液的泡沫问题。

金属切削液配方

1.全合成切削通常情况下均采用不含油的配方体系,不添加乳化剂,而采用特殊的水性聚醚,因此空气释放和泡沫性能均较好,泡沫问题比较少见。

2.半合成切削液,现在半合成切削液应用范围广,设计加工领域多,泡沫问题还是需要根据应用来设计配方,不单单是一个产品可以覆盖任何一个应用。半合成产品要肩负冷却,润滑,清洗,金属防护等多面的功能,同时也要满足客户的环保、低损耗和长寿命的要求。通常,半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙,镁离子),传统的消泡剂都是有时效性的,因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。

1、对于水质比较硬的客户

对切削液的抗硬水性要求很高,却很少担心泡沫的问题;

2、对于采用软水的客户

对切削液的抗硬水性要求就偏低,有可能会担心泡沫问题。

因此如何根据客户的工况,水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步,因此根据工艺状况,推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。

金属切削液使用

大多数情况下,一旦有泡沫问题,就可能会有客户抱怨,这产品泡沫不行,容易给产品贴“泡沫差”的标签。在泡沫表现上,我们需要理性对待,在保证切削液本身的泡沫表现之外,还需要从其它方面来补充。

我们可以尽量从“人,机,料,法,环”多角度来考虑金属切削液运行过程中的表现及控制。

以下是常见的引起泡沫问题影响因素:

现场的管理原因:

1)补液无规律,无规程

有计划的定期补充浓缩液,可以是切削液自身建立相对稳定的平衡,被消耗的成分得到及时补充。避免“三天打鱼,两天晒网”式的无计划运维方式。  

单机补液,只加水,不补浓缩液,建议在补液的时候,如果水分挥发浓度高了,建议添加低浓度配比的切削液,不能只加水。

2)在用液浓度太高

通常情况下,浓度越高,泡沫趋势越差,因此建议浓度控制在供应商推荐的应用范围内。

3)在用液硬度偏低

通常情况下,切削液保持一定的硬度对泡沫的改善是有帮助的,液的硬度太低需要适当的补充一些硬度提高剂来减少泡沫。

4)在用液被污染

避免切削液以外的化学品进入,比如清洗剂(设计相容的清洗剂除外),上一道次的加工液残留,洗涤用品(设备擦洗用的),或其它品牌的切削液等。

现场的设备原因:

1)液槽设计或容积问题

特别对于上排上控的集中供液来说,如果回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉,往往有泡沫益处的风险,因此再设计液槽时,需要考虑该问题。

2)液槽清理问题

对于很多单机底部的收集液箱,如果没有自带过滤器,箱体底部非常容易聚集大量的金属屑,占用液槽容积,稍有泡沫就会有益处的问题, 因此建议定期对液槽进行清理。

3)泵吸空的问题

该问题较为少见,一旦出现泵吸空,导致泡沫被抽入泵中多次循环,泡沫严重。

4)液温较高

切削液使用温度通常控制在20-30℃,温度偏高对泡沫也有负面影响需要定期检测冷却系统。

5)喷射压力

 通常切削液推荐应用的喷射压力约在3-30Bar,如果喷射压力过高,使用前请咨询专业工程师。

消泡剂使用:

消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合,才能选择合适的消泡添加剂。

 

如需了解更多请拨打超美力客服电话19879138580或添加微信(同号)。超美力人将竭尽所能为您服务。

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