大家都知道金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工切削液应具有如下作用：
1、 有效改善加工表面，提高表面光洁度；
2、 大幅提高加工件尺寸的精密度；
3、 大幅延长切削工具的寿命；
4、 清洗性好，及时清除加工产生的切屑，洗净加工面；
5、 有效防止加工件腐蚀或生锈；
6、 大幅提高切削加工效率；
7、 及时冷却加工件表面和加工刀具。
因而要求金属加工切削液必须具备如下性能：
⑴ 有良好的边界润滑性能，良好的极压性；
⑵ 防止刀具和加工金属表面熔接的性能；
⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；
⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；
除此之外，对于纯油性切削液还要求具有：
①在一定的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；
②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭且不产生刺激性气味；
③抗胶质，抗结焦积碳，不产生沉淀物；
④不对加工部件发生不良作用等。
对于水溶性切削液还要求：
①使用硬水时，不会分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都能很好地乳化；
②良好的抗腐败性，抗细菌性，不产生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分离性；
⑤不沉积在加工刀具上，也不会侵蚀机台等.
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