为什么说切削液的浓度很重要呢？

核心提示：理论上切削液不会对金属工件产生不利影响，之所以切削液浓度不达标会影响工件加工质量，是因为无法起到合理的润滑冷却作用，加工中产生的热量和摩擦力。

理论上切削液不会对金属工件产生不利影响，之所以切削液浓度不达标会影响工件加工质量，是因为无法起到合理的润滑冷却作用，加工中产生的热量和摩擦力会导致金属工件出现震纹、刀痕或刀具磨损度，而且防锈性能下降，工件生锈报废，机床生锈缩短使用寿命，这些都会给企业带来高损失。

1、忌经验断事

一些老员工喜欢凭经验断事，不喜欢用专门的工具进行浓度检测，而是直接目测，确定切削液无大碍即可，这种做法是大忌。

作为一种水性液体，切削液的浓度是无法用肉眼直接判断出，而要采用专门的折光仪进行浓度检测，当然，使用一段时间后的切削液中杂质增多，检测出来的切削液浓度会有误差，有条件的厂家，可以配合海明滴定法或酸解破乳法对比出更准确的浓度值。

2、常留意浮油

要时刻留意切削液表面的浮油，油层会阻碍空气进入到切削液中，加速切削液中厌氧菌繁殖速率以及切削液腐坏速度，严重会导致切削液变质发臭，增加企业处理废液的成本和更换新液成本。

不管是单机机床还是集中供液系统，都要配置切削液油水分离机来除浮油，并确保切削液时刻保持流动状态，提升切削液当中氧含量，减少厌氧菌的繁殖。

切削液更换前的8h，要加入一定量清洗剂，将系统中残留物彻底清除，减少细菌在切削液生长、繁殖的机会，待到彻底清除干净后，即可加入新的切削液。