相信广大金属加工企业都或多或少发生过这样的事，就是金属加工液在使用过程中慢慢的效果会没那么好，究竟是什么原因呢？深圳市超美力润滑科技有限公司的工程师告诉您：这是因为在生产过程中，有杂油混进加工液导致。
杂油通常是指意外混入金属加工液的油，目前 是导致金属加工液失效的主要原因，因为它们的混入改变了加工液化学成分，影响对金属加工液进行精确的浓度测量。
杂油进入金属加工液有几个来源：
1.机床润滑油；包括液压油、导轨油、主轴润滑油和齿轮润滑油等。
2.从周边环境进入；当地板或机床被清洗时，油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。
3.上一道加工工序使用切削油；或零件被涂有防锈油（这是最麻烦的）时,由零件带入金属加工液系统。
专业人员将机床杂油归为三种状态：
1.游离状态的杂油；当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时，浮在金属加工液表面。
2.分散状态的杂油；被机械地分散到金属加工液内部（如果金属加工液静止足够时间，这些油会上浮到表面）。
3.被乳化的杂油；这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统，并能在很长时间保持稳定。
机床杂油产生主要影响：
1.使机床零件和工作环境表面上产生残留物；
2.导致车间环境中产生烟雾和油雾；
3.妨碍过滤系统的过滤工作；
4.导致细菌大量繁殖并产生气味；
5.降低金属加工液产品的湿润性能，导致工件和铁屑产生锈蚀问题；
6.降低金属加工液的冷却性；
7.某些杂油中含有表面活性剂，使金属加工液产生泡沫；
8.如果杂油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐，会导致皮炎问题；
9.增加控制测量金属加工液浓度的困难；
10.造成湿润剂丧失，降低金属零件表面光洁度和刀具使用寿命。
在杂油较多的机床上，机床杂油所带来的负面影响明显。在集中冷却系统，杂油产生的负面作用更大。由于带走量少，杂油容易聚积起来，由于系统的连续循环，泵又把杂油混入金属加工液系统，使其分散或被乳化；从而导致金属加工液失效。
如何解决这个问题呢？超美力工程师来帮您：一般来说，当机床杂油小于2%时，问题还比较少；当高于2%时，我们开始看到细菌开始大量繁殖；当高于4%时，刀具寿命、零件光洁度、油雾和表面残留均成为问题。不同来源的杂油影响也不同，含蜡防锈剂即使只到0.5%也能造成严重的问题。所以机床杂油污染应尽量降低，尽可能快将其从系统中去除。
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