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为什么金属加工液失效,原来是杂油在捣鬼

返回列表 来源: 发布日期: 2020.07.24

相信广大金属加工企业都或多或少发生过这样的事,就是金属加工液在使用过程中慢慢的效果会没那么好,究竟是什么原因呢?深圳市超美力润滑科技有限公司的工程师告诉您:这是因为在生产过程中,有杂油混进加工液导致。

杂油通常是指意外入金属加工液的油,目前 是导致金属加工液失效的主要原因,因为它们的混入改变了加工液化学成分,影响对金属加工液进行精确的浓度测量。

 杂油进入金属加工液有几个来源:

1.机床润滑油;包括液压油、导轨油、主轴润滑油和齿轮润滑油等。

2.从周边环境进入;当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。

3.上一道加工工序使用切削油;或零件被涂有防锈油(这是最麻烦的)时,由零件带入金属加工液系统。
   

专业人员将机床杂油归为三种状态:

1.游离状态的杂油;当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面。

2.分散状态的杂油;被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间,这些油会上浮到表面)。

3.被乳化的杂油;这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统,并能在很长时间保持稳定。

机床杂油产生主要影响:

1.使机床零件和工作环境表面上产生残留物;

2.导致车间环境中产生烟雾和油雾;

3.妨碍过滤系统的过滤工作;

4.导致细菌大量繁殖并产生气味;

5.降低金属加工液产品的湿润性能,导致工件和铁屑产生锈蚀问题;

6.降低金属加工液的冷却性;

7.某些杂油中含有表面活性剂,使金属加工液产生泡沫;

8.如果杂油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐,会导致皮炎问题;

9.增加控制测量金属加工液浓度的困难;

10.造成湿润剂丧失,降低金属零件表面光洁度和刀具使用寿命。

在杂油较多的机床上,机床杂油所带来的负面影响明显。在集中冷却系统,杂油产生的负面作用更大。由于带走量少,杂油容易聚积起来,由于系统的连续循环,泵又把杂油混入金属加工液系统,使其分散或被乳化;从而导致金属加工液失效。    
    如何解决这个问题呢?超美力工程师来帮您:一般来说,当机床杂油小于2%时,问题还比较少;当高于2%时,我们开始看到细菌开始大量繁殖;当高于4%时,刀具寿命、零件光洁度、油雾和表面残留均成为问题。不同来源的杂油影响也不同,含蜡防锈剂即使只到0.5%也能造成严重的问题。所以机床杂油污染应尽量降低,尽可能快将其从系统中去除。

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