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如何选择精加工切削液,宇田润滑油来帮您

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.17

切削液的种类很多,性能各不相同,生产加工企业应根据工件材质、刀具材质、加工方法和加工要求来选择合适的切削液。那么问题来了,如何选择呢?今天宇田润滑油来跟大家探讨一下精加工所需的切削液如何选择。

   精加工对工件表面粗糙度和加工精度有很高的要求,这时应考虑刀具的材质、工件材质、和加工方式以及转速的变化,综合考量,选择合适的切削液。下面介绍几个方法:

1.  加工铜及其合金,铝及其合金的工件时,使用10%-20%的乳化液和煤油即可得到较好的表面粗糙度及优良的精度。

2.  使用高速钢刀具精车或碳素钢精铣加工时,所用的切削液应具有很好的渗透能力、优良的润滑性和冷却性,低转速时必须具有良好的润滑性和流动性,使切削液能快速渗透到加工区域,减少摩擦和粘结,防止产生切削瘤和毛刺,提高工件表面光洁度和精度,并提高刀具使用寿命。那么我们应选择10%-15%的乳化液或10%-20% 的极压乳化液。

3.  使用硬质合金刀具加工碳素钢工件时,可选用10%-25%的乳化液或10%-20%的极压乳化液。

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