切削液的日常保养维护工作及合理运用

切削液是一种光滑油，由低粘度光滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
乳化油是一种半组成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的资料，比如一些黄铜和锡类金属。
乳化油运用寿命很长，悉数不受渗漏油、混入油的影响，好用软水进行调配。
与油基切削液相比，乳化油适用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺陷是霉菌繁衍，使乳化液中的成分发生化学分化而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀灭病菌剂。另外乳化油类切削液在后续金属加工中，往往需求进行二次清洗，还有在废水处理中增加了不少成本。
乳化油粗加工时，切削用量较大，发生大量的切削热，为了下降切削温度，这时应选用冷却功能好的水基切削液。乳化油精加工时，要求工件取得不错的外表质量和较小的外表粗糙度值，故应选用切削油。在今世机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，一般要求高的效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为确定加工质量及刀具有较长的运用寿命，建议选用油基切削液。 

水基切削液是将油剂用很多的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占悉数切削液的大部分。水基切削液一般分为乳化液。微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半组成和全组成。
一般油基切削液的光滑功能要比水基切削液好。可是，水性切削液的冷却作用却显着优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的光滑性要求愈高，当切削速度低于30m/min时，需求运用切削油。乳化液把油的光滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量大的低压力的金属切削加工很。加了压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min 时，不管对任意资料的切削加工都是。在切削时，因为发热量大，油基切削液的散热作用差，会使切削区的温度过高进而发生烟雾、起火等现象。此外，因为工件温度过高易发生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
切削液合理运用金属切削液，可进步金属切削液的运用作用，确定工件加工质量，又可延伸刀具寿命，下降加工成本。合理运用切削液能减小切削力、下降切削温度、减小加工系统热变形、延伸刀具运用寿命和改良加工外表质量。切削液的作用除了取决于切削液自身各种功能外，还取决于加工要求、工件资料、刀具资料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确运用。
不同原料的刀具和工件，其耐温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要选用粘度较高的切削液，以避免齿轮外表发生划痕；而切削不锈钢一类难加工资料，宜选用极压切削油或极压乳化液。对一些设备，从保护保养角度考虑，应选用理化功能安稳的油基切削液加工，以避免金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。但是对一些开放式的机床一般不宜运用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。