你知道切削液的历史嘛？超美力润滑油工程师为你解答一下。

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种   功能助剂经复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（ J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860 年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液

19世纪80年代，美国科学家就已进行了切削液的评价工作。 F·W ·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40% 的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在世界大战之后，开始和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924 年，含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。 1927年德国先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能    满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920 年成为优先选用的切削液用于重切削。 1945年在   研制出无油合成切削液 , 一款全合成金属切削液由 Cimcool辛辛那提铣床公司（后名为辛辛那提—米拉克龙）研制成功，并且以   的粉红色来标记该产品， CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL 由于是水基产品，其冷却性能是纯油的 2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了的冷却性能，借助     的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许高的切削速度并了刀具寿命。CIMCOOL对攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。 CIMCOOL 是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向高领域发展。