深圳超美力润滑科技有限公司告诉您选对切削油，您的生产加工将事半功倍。从工艺上讲，切削是指用切削刀具把胚料或工件上不要的部分去除，从而得到需要的规定的形状、尺寸和表面质量的方法。对任何材料的切削来讲，含油硫化极压剂的切削油对工件的可切削性有很大的意义。工件材料分为铸铁、铝、钛合金、铝合金及合金钢等，切削油可通过硫化极压剂的释放达到非常高的精度和加工面质量，解决了传统费非专用的油品性能不足的问题。
下面介绍不同材质的工件选用切削油需注意的事项：
1. 根据工件的材质选用切削油；
⑴铸铁：铸铁加工时需选择防锈性好的切削油。铸铁与青铜都是脆性材料，切削时常形成崩碎切屑。容易随切削油四处流动，流入机床导轨会导致零部件损坏，应选用冷却及清洗性好的切削油，同时应做好过滤切屑的工作。
⑵铝制品：由于部分等级的铝材具有粘性不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬、耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削油，防止刀具与工件接触面产生积屑磨损刀具。
⑶铜、铝合金及有色金属，这些金属加工时需要的切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂较少同时具有良好抗腐蚀的铜铝合金专用切削油。
⑷合金钢、钛合金，如果切削量低、表面光洁度要求低，如拉削及螺纹削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸脂作为主要添加剂的极压切削油。
2. 根据刀具选择切削油；在一些高精密高强度的加工中，如拉削、攻丝、深孔钻和钻削，需要切削油具有优异的极压抗磨性能来保护刀具，可蒜用极压切削油、攻牙油、深孔钻切削油。
⑴工具钢刀具的耐热性差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低、清洗性好的切削油。
⑵高速钢刀具，进行高速切削时，切削量大并产生大量的热量，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢刀进行中、低速精加工，则可选用低粘度的切削油，减小刀具和工件的摩擦，减少切屑瘤的产生，提高加工精度。
⑶硬质合金钢刀，熔点和硬度较高，化学和热稳定性好，切削性和耐磨性大幅优于高速钢刀，一般加工使用活性硫切削油。重负荷切削时，温度很高导致刀具磨损极快，应选用非活性硫化切削油，同时加大切削油的流量，提供充足的冷却性。
⑷陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具，他们都具有较高的硬度和耐磨性，加工时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，保证工件的表面光洁度。
好了，关于切削油的选择就写这么多，您学会了吗？如想更多了解或下单买油请致电小袁19879138580（微信同号），我们将给您一个满意的答复。
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