导轨油是导轨用的润滑油，又名导轨液压油，常用在高碳钢原料，和轴承钢原料机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和冲突，具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。导轨油适用于本身或周围带有导轨设备的机械设备。导轨油亦适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑。导轨油特别适当那些本身液压体系和其他机械组件混建在一起的设备，也很适当用于液压电梯和升降机等。能够用于润滑螺杆，线性导轨，主轴箱，平移螺杆，圆柱形与锥形齿轮，以及轻负荷蜗轮转动设备；用于液压与导轨润滑共用一个体系机床；用于水溶液冷却剂会被守旧的矿物油污染而缩短使用寿命的设备。
导轨油一个重要的特性便是：它需要能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。而导轨油的抗乳化功能，一向特别超卓。当润滑机械工具时，导轨油须尽可能下降其冲突、甚至是多余的运动，这样以加工出的材料具有润滑的外表。当机械工具在低速、高负荷的条件下运转，导轨油不应呈现失去附着力等不良现象。导轨油全部达到、甚至超过了这些机械设备关于导轨油润滑的各种严苛要求。导轨油具有低冲突特性、多种金属相容性、氧化和热稳定性、防锈保护、水和水基分离性、粘附特性、载重特性、双用处设计。解决导轨锈蚀的方法，要么便是把水性切削液换为油性的切削液、乳化油或许换用清洗作用不是特别好的切削液，再或许便是挑选用钼作为抗磨原料的导轨油。
我们知道当切削液遇见导轨油，导轨油中的成分，被切削液中的乳化剂乳化掉，导轨面临着无防护、无光滑、无防锈的"三无状态"，切削液中的乳化剂，不但对导轨油，而且对机床上其它油品如液压油，乃至油漆表面都有相应负效果。许多机床的磨损、锈蚀，损失精度乃至损坏，其背面都有乳化剂的影子。假如机床导轨工作环境是密闭的，就无需考虑此问题。但实际上大部分的机床都无法将导轨全部密闭起来。
现代机加工车间里，导轨油的选择重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并从而直接影响到机床的生产速率。抱负的导轨油不只需要具有超卓的冲突控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着正确的可别离性。若选择的导轨油与切削液无法完成全部别离，导轨油将会乳化，或切削液功能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨光滑效果欠安的两大诱因。
一些机床在高计时规则使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。经过权衡这几方面的条件后，便可确认选用油基切削液仍是水基切削液。在确认切削液主项后，可根据加工办法，要求加工的精度、外表粗糙度等项目和切削液的特征来进行二步挑选，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行判定。判定如果有问题，再反应回来，查明出现问题的原因，并加以改进，然后作出明确的挑选结论。
切削液需求有用的隔离工件与刀具而起到良好的润滑效果，不然就会产生磨损而影响加工工艺。对于硬质合金加工工艺，也需求精度不错，刀具表面光泽。切削液需求满意这些方方面面，硬质金属是难加工金属，找到一个适当好用的切削液也是需求长期的寻觅。
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