收藏本站|在线留言|网站地图|联系我们

欢迎来到深圳市超美力润滑科技有限公司官网!
咨询热线: 19879138580

工业润滑油生产厂家20年专注精工-金属切削液·切削油研发定制

宇田科技-记录宇田大小事,传递宇田好产品

机床加工中的重要角色——切削液

返回列表 来源: 发布日期: 2021.08.11

在机床行业中,切削液始终扮演着重要的角色,无论机床在加工何种材料时,都会使用到切削液。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。

在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前适合的磨削产品。

如果没有切削液进行加工的话,机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生,所以机床在加工时必须使用切削液,才能避免这种不良现象发生。下面就由本网小编来为大家介绍一下各种切削液的优缺点:

切削液有很多种,今天就来讲讲在市场上常用的几种,这几种分别是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油,今天就介绍这常见这三种。

乳化液的优缺点

优点:乳化液的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高,有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。

缺点:乳化液的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液优缺点

优点:其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,非常容易控制工件的尺寸,其稳定性和抗腐能力比乳化液强。

缺点就是:润滑能力不给力,很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

加了极压添加剂的切削油的优缺点

优点:一般使用与切削速度不高于60m/min,主要切削速度不高于60m/min,无论对任何材料的切削加工都有效。

缺点:在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热的效果差,所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此,由于稳定过高会对工件有一定的影响,比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。


简约四合一智能锁主图@凡科快图_wps图片

全国服务热线

19879138580