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合金钢高速极压切削油,为合金钢的高速加工而生

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.10

随着航空航天技术的飞速发展,制造火箭飞机的金属材料要求越来越高,新型的钢种不断出现,如低合金高强度钢等。后来借助于冶金技术的成就,合金钢开发达到了顶峰,使得合金钢切削速度从20世纪的30m/min,到现在的50m/min,可以说是又迈出了一大步。那么在高速切削中,就需要搭配合金钢加工高速切削液,才能给刀具完好呵护。

一、合金钢的切削加工性能

1.强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强,所以切削力很大。

2.硬度较高,尤其高温硬度高于其他金属材料,加工时由于塑性变形而进一步硬化。

3.导热系数小,只为45钢的1/3~1/4。

4.合金中的高硬度化合物构成硬质点,进一步加剧刀具的磨损。

5.在中、低切削速度下,易与刀具发生冷焊。在高温下又使刀具发生剧烈的扩散磨损。

二、超美力给予提高切削效率的方案

(1)高速切削

铣削是目前高速切削的主要工艺,铣刀是主要的高速切削刀具。这类刀具在高速旋转时各部分都要承受很大的离心力,由于其作用远远超过切削力的作用,因此成为刀具的主要载荷。在非常高的转速下,除刀具和夹具本身的平衡是必要的前提外,刀具仍需要进行整体的平衡。

(2)高进给切削

按传统方式进行精工时,由于对工件表面粗糙度有一定的要求,刀具的进给量较小。在理论上,如果不考虑刚度和修光刃本身的微观缺陷,只要进给量不超过刀具修光刃的宽度,则工件的表面粗糙度仅受工件材料晶粒大小的影响。

(3)使用超美力合金钢高速极压切削油

切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小,或者拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油,这款合金钢高速极压切削油为高润滑,生物性能稳定,具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能等。提高加工面光洁度和加工效率,能大大延长刀具的使用寿命。

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