好的切削液可以让刀具使用寿命延长

刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量和切削液等因素有关，刀具的耐用度及使用寿命是可以通过好的切削液去延长的。

第一， 改进刀具几何角度。刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，乳化液让切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，切削液可使切削温度下降。

第二，合理选择切削乳化液。切削量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，切削速度过高，刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削乳化液也能延长刀具的使用寿命。

第三，使用冷却润滑切削液。冷却润滑切削液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延长刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。

第四，合理选择刀具材料。工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，更要选择不同的切削液，才能适应切削加工的要求。

第五，加强日常保养。生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护保养，及时添加切削液。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固，切削液配比。安装于拆卸的时候，对泄露脏污及时进行清扫。

第六，把握与调整最佳切削液条件，设定良好的切削液条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削液条件的适当。

掌握刀具的耐用度和切削液的润滑度是很重要的，只有提高刀具的耐用度和正确的切削液，才能延长刀具的使用寿命，充分发挥其最大的作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。