防止切削液起泡的方法

切削液是在金属切削或者磨加工过程中应用的，可以用来冷却、润滑刀具或者加工件的工业用液体，在使用水溶性切削液时，切削液表面产生大量泡沫是企业生产过程中比较常见的问题。水溶性切削液产生泡沫会影响到加工产品的质量和精度。切削液是由各种添加剂剂再经过科学配合而成的液体。切削液在使用时是怎么起泡的呢?

切削液产生泡沫的主要原因：

1.水溶性切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

2.水溶性切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

3.水槽设计中直角太多，或水溶性切削液的喷嘴角度太直。

4.水质偏软和含碱的水会增加水溶性切削液的泡沫。

5.水溶性切削液本身质量问题，抑制泡沫性能差，含有太多的表面活性剂。

6.偶发性泡沫问题，往往是由于外界因素所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

水溶性切削液泡沫的解决方法：

1.保证水溶性切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

2.控制水溶性切削液流速，不要太快。

3.在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

4.选择正规厂家的高品质水溶性切削液，正确使用和维护水溶性切削液。

5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不。