1.射流供液法
所谓射流供液，是指供液通道并不直接与切削区相连，切削液在高压驱使下，通过供液通道后要经过一段空间距离才到达切削区。此时，切削液依靠其动能射向切削削加工时从外部向前刀面高压射流切削液的供液状况示意图。由于铝合金、不锈钢等塑性材料极易产生连续带状切屑，在自动机床、自动生产线等无人管理机床的场合，时常造成切屑缠绕导致废品和事 故之类的问题。该方法旨在利用高压切削液的动能产生使切屑卷曲的力矩，从而起到断屑作用。
2.其它供液法
2.1手工供液法
用毛刷、油壶等供液是最简单的方法，主要用于没有 供液装置的机床上进行钻孔、铰孔、攻螺纹。最近，代替油壶和毛刷涂布，出现了手提式喷雾供液器。与家庭用的喷洒杀虫剂或发油的原理同样，是一种使切削液雾化的装置，在美国主要用于攻丝加工。
2.2程序控制供液法
随着计算机控制技术在机床中的应用日趋广泛，利用程序控制切削液使用的也多了起来。因为攻螺纹需要使用高浓度切削液甚至原液，而机床的储液箱中只有稀释液，这时，可以在工作台的某一固定位置放置一个盛有高浓度切削液或者切削液原液的油盘。将油盘位置和给油时间输入机床控制器，攻螺纹前按照程序让丝锥先浸入油盘，然后再回到加工位置攻螺纹。当刀具的工作位置变动时，安装在主轴头上的切削液自动控制装置可以使喷嘴角度随之变化，使切削液始终正确地浇注到刀具工作部位并随刀具移动。
2.3组合机床及自动生产线上切削液的供给
组合机床是以大批量生产为目的的高效生产装备，在汽车、摩托车、拖拉机等制造业中被广泛使用。由多台组合机床和传送装置联接可组成自动生产线，完成某种产品的各种加工作业。一般情况下，在各个不同的工位中都从统一的液箱供液。从组合机床排出的大量切屑混杂在切削液中流出去，再由切屑输送机带走。在组合机床加工中，除冷却、润滑作用外，切削液既要辅助排除切屑，又要冲洗定位面、 防止产生定位误差，因此，供液量大。一般情况，钻头、铰刀加工是１０～２０Ｌ／ｍｉｎ；钻孔加工是３０～５０Ｌ／ｍｉｎ；为了到达洗净的目的，每工位需要１００～ １５０Ｌ／ｍｉｎ；如果是冲流式运送切屑，每个冲洗喷嘴需要１００Ｌ／ｍｉｎ；供液出口压力需要０．２５～０．３ＭＰａ。必须要有与供液量相匹配的储液箱。此外，大量切削液需要快速净化，一般需使用压力过滤装置。
2.4固体润滑剂
固体润滑是指某些固体粉末、薄膜或整体材料，它们被用来减少作相对运动的表面间的摩擦与磨损并保护表面免于损伤。在固体润滑过程中，固体润滑剂和周围介质与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。切削加工中使用的固体润滑剂主要是二硫化钼、石墨、红丹粉等类物质的粉末及其脂或膏。使用时直接涂抹在刀具或工件表面上。一般用于低速加工，如攻螺纹、套螺纹、拉削等。
2.5集中供液系统
一台机床自备一套独立的切削液供给系统；而切削液集中供给系统则是以车间、工厂为单位，一个车间或一家工厂设置一个大容量的切削液供给系统，有统一的储液池、供液泵、切屑处理单元、过滤装置、切削液输送管路等，从一个切削液池统一对该车间或工厂的所有使用切削液的设备供液，每台设备只设有简单的进出液管路、阀门和喷嘴，没有储液箱和过滤装置。切削液集中供给系统可使工厂更好地管理和维护切削液。由于管理和维护专职化，耗费劳力少，成本相对较低。对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环供液系统为多台机床供应切削液。
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