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宇田与您分享磨削液与金属切削加工液两大不同点

返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.18

金属加工工艺中,总是会用到磨削液与金属切削加工液两种配套材料,但是常常有人将这两种物质弄混,那么下面宇田的小编告诉您磨削液与金属切削加工液两大不同点。

宇田与您分享磨削液与金属切削加工液两大不同点

1、成分不同

金属切削加工液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的金属切削加工液通常情况下会乳化,呈现出乳白色牛奶色;半合成金属切削加工液呈现出微乳化,有一点儿不透明。

磨削液分为矿物油和全合成。一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力,一般的磨削液跟乳化金属切削加工液是都可以通用性的,可是金属密度要求和环保要求高,则需要使用全合成磨削液。

2、加工过程中的作用不同

金属切削加工液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面。

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