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半合成切削液有什么优点?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.15

半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液,水稀释后,形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油(O / W)型透明或半透明稳定分散体系。半合成切削液一般称为第五代切削液,其应用范围广,是当今及今后重点发展的加工切削液品种。那么半合成切削液有什么优点呢?下面宇田科技小编来给大家介绍。

 

  半合成切削液有什么优点:

 

1、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

 

2、溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

 

3、环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。


4、切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)

 

5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

 

6、润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。

 

7、沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

 

8、冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

 

9、高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

 

10、低价性:本公司切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。

 

以上内容就是对半合成切削液有什么优点的介绍了,半合成切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工,可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色和有色金属的复杂部件,尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工,它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度,降低生产成本,提高产品质量起着重要作用。

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